Analiza proizvodnje zrna veličine u procesu peletiziranja polipropilena （ⅰ）
Polipropilen je vrsta polimera formiranog polimerizacijom propilen monomera pod djelovanjem katalizatora. To je netoksična, relativno niska gustoća, visoka otpornost na toplinu, dobra kemijska otpornost, dobra mehanička svojstva, dobra svojstva oblikovanja ubrizgavanja opće plastike.
Opća metoda granulacije: Prašak i pomoćni materijali pomiješani su zajedno u vijčanom transporteru, a zatim u spremnik, potpuno pomiješani i rastopljeni u mikseru, pod tlakom pod pritiskom, prepunom mjenjača, filtriranim mrežnim izmjenjivačem, i poslani na granulator na granulaciju. Nakon dovršetka rezanja zrna, ohladi se i očvrsne hlađenje vodom, a zatim se šalje na zaslon za odvodnju, a zatim u sušilicu za sušenje za sušenje. Osušene čestice ocjenjuju se i filtriraju vibrirajućim zaslonom.
U proizvodu postoji određeni broj velikih ili malih čestica. Velike čestice su čestice veće od 5 mm u bilo kojem smjeru, uključujući spojene čestice. Promjer zaslona vibracijskog zaslona je 8 mm, a tijekom radnog procesa vibrirajućeg zaslona, materijal promjera od 5 ~ 8 mm ući će u proizvodni materijal kroz zaslon koji vibrira. Male čestice su čestice manje od 2 mm u bilo kojem smjeru i uključuju fragmente i pljuskove.
Razlog stvaranja malih i srednjih čestica
1. Je li temperatura zagrijavanja ujednačena izravno utjecati na to može li rastopljeni materijal uspješno proći kanal za oblikovanje granulacijskog predloška. Ako kontrola temperature nije ujednačena, brzina protoka nekih materijala za rupu bit će neravna, a nepravilne čestice različitih duljina pojavit će se pod djelovanjem rezača, ozbiljno utječu na kvalitetu proizvoda.
2. Nož: Nož noža ili lom također će uzrokovati male i srednje čestice. Usklađivanje tlaka ulja i brzine rezanja noža izravno utječu na dužinu čestica i vijek noža. Previše tlaka ulja dovest će do prijeloma noža, premalo tlaka u dovodu dovest će do jastučića ili čak omotavanja, a oba ozbiljno utječu na kvalitetu zrnca rezanja. Na nož utječu uvjeti materijala i procesa, a habanje je ozbiljno. Kad se radi ekstruder peletizer, opterećenje dizanja je prebrzo, što uzrokuje da se tlak rezača uvelike promijeni, a rezač se lako razbije; U procesu promjene mreže, jer unutarnji ispuštanje plina neto izmjenjivača nije čisto, zaostali plin u mrežnom izmjenjivaču se iz predloška ispušta u vodenu komoru, što rezultira velikom promjenom tlaka rezača; Ti će razlozi uzrokovati pogoršanje stanja trčanja granulatora, a rezanje zrna nije dovoljno ujednačeno, što rezultira neravnom veličinom. Kad je brzina noža veća od brzine pražnjenja materijala, pojavit će se povećanje malih čestica. Naprotiv, kada je brzina rezanja niža od brzine pražnjenja materijala, bit će veliko povećanje zrna, odabir odgovarajućeg ruba nagiba također je važno, ako bilo koje pitanje, obratite se SHJ -u.
3. Nerazumna temperatura vode za hlađenje. Postavljanje temperature hlađenja vode jedan je od važnih čimbenika. Nakon što voda za hlađenje uđe u vodenu komoru, predložak se brzo hladi, posebno donji dio predloška prvo kontaktira vodu za hlađenje. Ako temperatura rashladne vode nije pravilno postavljena, rupe matrice u donjem dijelu predloška mogu se blokirati na velikom području, a blokirane rupe za matrice teško je otvoriti polimer u kasnijoj proizvodnji, što rezultira neravnomjernom brzinom pražnjenja predloška rupe za ispuštanje i nenormalnim efektom granulacije pod radnjama. Istodobno, nerazumna temperatura vode za hlađenje također će smanjiti radni vijek alata.
4. Ostali razlozi: Pri proizvodnji polipropilenskih proizvoda s različitim MFR -om i udjelom gume, možda će biti potrebno prilagoditi parametre operativnog procesa granulatora. Na primjer, ako su parametri postavljeni nepravilno, brzina granulatora, jaz između rezača i predloška je neprimjeren, također će dovesti do neravnomjernog rezanja čestica i proizvodnje malih i srednjih čestica.
