Nož za nož od čelika (b)
Hot working die je podijeljen na čekić kovanje, umrijeti kovanje, ekstruzija i lijevanje, uključujući i vruće kovanje umrijeti, press kovanje umrijeti, žigosanje umrijeti, vruće ekstruzija umrijeti i metal die die casting. Pored velikog mehaničkog naprezanja, kalup za toplinsku deformaciju mora ponavljati grijanje i hlađenje, što uzrokuje veliki toplinski stres. Osim što bi trebalo imati visoku tvrdoću, čvrstoću i crvenu tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na abraziju, trebalo bi također imati dobru čvrstoću na visokoj temperaturi, otpornosti na toplinu, vodljivost i otpornost na koroziju, a također ima visoku tvrdoću, kako bi se osiguralo mehanička svojstva cijelog dijela s dosljednim. Za čelični kalup za lijevanje, površinski sloj treba više puta zagrijavati i hladi bez pukotina i izdržati udar i eroziju struje tekućeg metala. Ova vrsta čelika općenito pripada srednjem čeliku od ugljičnog čelika, udio ugljične mase iznosi od 0.30% do 0.60%, pripada hipoektektičnom čeliku, ima i dio čelika zbog pridruživanja više legiranih elemenata, kao što su volfram, molibden, vanadij , itd.) i postaje eutektoidni ili hipereutektoidni čelik. Uobičajeno čelik su kromirani mangan čelik, kromov nikal čelik, krom volfram čelika i tako dalje.
Kalup za vruće radove služi za formalnu obradu vrućeg metala, kao što je kalup za vruće kovanje, kalup za lijevanje, vrući ekstruzijski kalup itd. u isto vrijeme površina šupljine s vrućim metalnim kontaktom i trenjem, lokalna temperatura može dosegnuti 500 ° C iznad, i stalno će se ponoviti grijanje i hlađenje, često čine površinu šupljine zbog toplinskog umora pukotina, stoga zahtijeva vruće radni čelik u visokoj temperaturi s visokim mehaničkim svojstvima i dobrom otpornosti na toplinsku zamor. Nadalje, potrebna je dovoljna tvrdoća.
[kemijski sastav]: toplinski radni čelik od umrijeti je srednje ugljik, wC = 0,3% ~ 0,6%, kako bi se dobila sveobuhvatna mehanička svojstva. Elementi od legura uključuju Cr, Mn, Ni, Mo, W, Si, itd. W i Mo poboljšavaju otpornost na kaljenje i spriječavaju lomljivost lomljivosti. Cr, W, Mo i Si također poboljšavaju zamor čelika.
[obično korišteni kalup za kuhanje vrućeg kalupa]: 5CrMnMo i 5CrNiMo su najčešće korišteni čelici za vruće kovanje, među kojima se 5CrMnMo obično koristi za proizvodnju kalupa za vruće kovanje srednje i male veličine, a 5CrNiMo se često koristi za proizvodnju velikih i srednjih vruće kovanje umire. 3Cr2W8V ili 4Cr5W2VSi čelik mora se koristiti za kalupe pod statičkim tlakom (kao što je lijevanje, ekstruzijska kalupa, itd.).
[toplinska obrada]: nakon kovanja, kalup za kuhanje vruće se žaruje kako bi se uklonili stresni kruh i smanjili tvrdoću, što je pogodno za rezanje i obradu. Konačna toplinska obrada je gašenje, temperiranje na visokoj temperaturi (ili srednjoj temperaturi). Nakon kaljenja može se dobiti čak i kaljeno tijelo s tijelom ili kaljeno tijelo. Tvrdoća je oko 40HRC.
Plastični plijesni uključuju termoplastične kalupe i kalupe od plastike s termoizolacijom. Čelik koji se koristi u plastičnom kalupu mora imati određenu čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje, toplinsku stabilnost i otpornost na koroziju. Osim toga, ona također zahtijeva dobru proizvodnju, kao što je manja toplinska obrada, strojna izvedba, otpornost na koroziju, dobro popravljanje zavarivanje, brušenje i poliranje performanse je dobar, dobre performanse, visoka hrapavost, dobra toplinska vodljivost i radni uvjeti imaju stabilnu veličinu i oblik, Općenito, čelik od vrućeg kalupa može se koristiti za injekcijsko prešanje ili oblikovanje ekstrudiranja. Čelik od hladnog kalupa može se koristiti za termoizolaciju i visoke otpornosti na habanje i kalupe visoke čvrstoće.
[performanse]: plastični kalup stresa i trošenje i sušenje je mali, glavni oblici neuspjeha kvalitete plijesni na površini, pa bi trebali imati sljedeća svojstva: (1) dobra procesabilnost, teško unaprijed veća tvrdoća (28 ~ 35 HRC ), prikladan za strojnu obradbu ili električno pražnjenje strojne obrade, lako olovni uzorci, riječi i simboli; Površina kalupa doseže visoki stupanj zrcalne površine nakon što je polirana (općenito Ra vrijednost je 0,1 - 0,012 joule m). Visoka tvrdoća okretnog momenta (tvrdoća treba premašiti 45 ~ 55HRC nakon toplinske obrade), dobra otpornost na abraziju, dovoljna čvrstoća i otpornost; Niska deformacija toplinske obrade (kako bi se osigurala točnost), dobra zavarivost (radi lakšeg zavarivanja i popravaka plijesni) itd.
[čelični plastični kalupni čelik]: jer plastični kalup ne zahtijeva visoku mehaničku izvedbu, pa odabir materijala ima veću fleksibilnost. U sljedećoj su tablici prikazani robne marke, svojstva i UPORABE čelika od plastičnog kalupa. Čelik je naveden u tablici za domaću plastičnu kalupu čelika, u ovom trenutku još uvijek ima mnogo plastičnih kalupa koji se koristi čelični stupanj u inozemstvu (kao što su Japan, Sjedinjene Američke Države, Njemačka, Švedska itd.) Ili prema poboljšanom čeliku grade čelik proizvodnje u inozemstvu.
