Tipovi zamjenskih oštrica za industrijski stroj za rezanje i vodič za odabir

 

Ako pokrenete liniju za rezanje, oslanjate se naindustrijske oštrice za rezanjesvaku pojedinu smjenu. Kada oštrice rade dobro, vaši valjci izgledaju čisti, vaš otpad ostaje nizak, a vaši se operateri osjećaju opušteno. Kad oštrice zakažu, borite se protiv prašine, neravnina, rubnih oštećenja i neplaniranih zastoja.

Mnoga postrojenja troše mnogo novca na materijal i nadogradnju strojeva, ali ostavljajuzamjenske oštrice stroja za rezanjekao naknadna misao. U stvarnosti, vrsta oštrice, kvaliteta čelika i geometrija ruba često odlučuju o tome hoće li vaša struna teći glatko ili se bori svaki dan.

Ovaj vodič prolazi kroz glavne vrste industrijskih noževa za strojeve za rezanje, materijale koji stoje iza njih i praktične savjete o tome kako odabratiprave zamjenske oštrice za rezanje za vašu primjenu. Cilj je jednostavan: pomoći vam da poboljšate kvalitetu rezanja i vijek trajanja oštrice, i pomoći vam da radite s dobavljačem kao što jeSHJ NOŽna učinkovitiji način.

 

 

 

 

 

Stroj za rezanje uzima široku rolu materijala i reže je na više uskih rola. Ovaj proces možete pronaći u tvornicama papira, pogonima za fleksibilno pakiranje, pretvaračima folija, tekstilnim i netkanim linijama, obradi metalnih kolutova i mnogim drugim industrijama.Linije za rezanje koriste različite vrste industrijskih noževa za rezanje:

 

 

• Okrugli gornji i donji noževi za rezanje na smicanje
• Oštrice za rezanje vrlo tankih filmova i folija
• Zgnječite ili zarežite noževe za rezanje traka, pjene i mekih materijala
• Ravne i giljotinske oštrice za poprečne rezove ili rezanje listova

 

Kada se originalne oštrice proizvođača stroja istroše, ne morate se svaki put vraćati OEM-u. Možete se prebaciti nazamjenske oštrice stroja za rezanjeiz posvećenogproizvođač oštrice. S pravim crtežom ili istrošenim uzorkom, stručnjak može uskladiti ili nadograditi originalni dizajn. Dobre zamjenske oštrice za rezanje nude:

 

• Isti ili bolji kvalitet čelika
• Strože tolerancije i završna obrada površine
• Prilagođene geometrije rubova za vaš proizvod
• Stabilniji vijek trajanja oštrice i manje neplaniranih zaustavljanja

 

Iz tog razloga, mnoge biljke sada odabirudobavljač industrijskih zamjenskih oštricakao dugoročni-partner umjesto da kupujete samo od marke stroja.

 

 

U isto vrijeme, kvaliteta ruba često izgleda grublje nego kod rezanja smicanjem ili žiletom. Možda ćete vidjeti više prašine ili deformacije na rubu. Kada radite sacrush cut oštrice za rezanje, fokusirate se na stabilnu izvedbu i jednostavno podešavanje, a ne na savršeni izgled.

 

Ovdje su jako važni poravnanje oštrice, krutost i geometrija rubova. Ako oštrica giljotine ne odgovara pravilno oštrici mate, dobit ćete neravnine, uvijanje ili deformaciju ruba.

 

Uređaj za obnavljanje leda može se kretati sporo, ali učini mnogo u jednom prolazu. Iza scene, ovaj stroj izvodi pažljivo tempiran proces koji transformira grubo, izgrebano klizalište u glatku, staklenu površinu. Evo kako to funkcionira-korak po korak:

 

---- Usporedba materijala oštrice za rezanje

 

Materijal	Karakteristike	Prijave
D2 alatni čelik / SKD11	Visoka otpornost na trošenje, dobra ravnoteža između tvrdoće i žilavosti	Čest izbor za papir, karton i mnoge filmove
Brzorezni čelik (HSS, M2, itd.)	Veća vruća tvrdoća od D2, dobro radi na višim temperaturama i brzinama	Dobra opcija za zahtjevne linije filmova i folija
Volfram karbid (pun ili s vrhom)	Vrlo visoka otpornost na habanje, dug vijek trajanja oštrice i stabilna kvaliteta rubova	Idealno za abrazivne materijale kao što su punjene folije, stakleni papir i neke metalne folije
Čelici za metalurgiju praha	Fina i ujednačena mikrostruktura, dobra kombinacija tvrdoće, otpornosti na trošenje i žilavosti	Korisno za teške poslove gdje se D2 strugotine i karbid lome

 

Kada razgovarate s dobavljačem ooštrice za rezanje od tvrdog metala, D2 oštrice za rezanje, ili HSS noževe, uvijek biste trebali spomenuti svoje probleme s materijalom, brzinom niti i trenutnim problemima s oštricom. Pravi izbor često ovisi o cjelokupnoj slici, a ne samo o jednom svojstvu.

 

----Premazi za duži vijek trajanja oštrice

 

Premazi mogu još više poboljšati performanse oštrice. Često vidite:

 

 

Vrsta premaza	Karakteristike	Prijave
TiN (zlatna boja)	Opća otpornost na habanje	Idealan za opće habanje u standardnim primjenama
TiAlN	Rad na visokim temperaturama	Koristi se za rad na visokim-temperaturama i vodove veće-brzine
CrN	Bolja otpornost na koroziju, manje lijepljenja	Savršeno za materijale sklone koroziji ili lijepljenju
Premazi tipa DLC-	Površine s niskim trenjem	Idealno za nisko trenje, -brzo rezanje i smanjenje trošenja

 

 

Nije vam potreban premaz za svaku oštricu. U mnogim primjenama papira, dobro-izrađena D2 ili HSS oštrica radi vrlo dobro. Ali na čvrstim filmovima, vrpcama i folijama, pravi premaz često značajno smanjuje izmjene oštrica i vrijeme zastoja.

 

 

 

Odabir industrijskih noževa za rezanje ne mora biti nagađanje. Možete slijediti jednostavan postupak i svom dobavljaču dati jasne informacije.

 

----Korak 1: Definirajte svoj materijal i uvjete linije

 

 

Prvo navedite osnove:

Web materijal (papir, BOPP, PET, aluminijska folija, netkani materijal, traka, pjena, itd.)

Raspon debljina i gustoća

Brzina linije i raspon napetosti

Broj traka i tipične širine proreza

Različiti materijali zahtijevaju drugačijenoževi strojeva za rezanje. Vrlo tanki filmovi često odgovaraju rezanju žiletom. Debele, meke mreže često odgovaraju oštricama za rezanje. Poslovi velike-brzine i visoke{4}}preciznosti često zahtijevaju oštrice za rezanje.

 

----Korak 2: Pogledajte probleme na svojoj liniji

 

 

Zatim provjerite što vas danas muči:

 

• Rubna prašina i onečišćenje
• Neravnine, dlačice ili grubi rubovi
• Deformacija rubova i "anđeoska kosa"
• Varijacija širine trake
• Česte izmjene oštrica i zastoji

 

Svaki problem pokazuje smjer. Na primjer:

• Prašina i neravnine na filmu mogu ukazivati ​​na pogrešan kut oštrice, slabo preklapanje ili loš čelik oštrice.
• Problemi sa širinom trake mogu upućivati ​​na pogrešnu debljinu lopatice ili slabo odstupanje.
• Vrlo kratak vijek trajanja oštrice može signalizirati abrazivno tkivo ili lošu toplinsku obradu u trenutnim noževima.

Ovaj popis možete podijeliti sa svojimdobavljač industrijskih zamjenskih oštricakako bi mogli predložiti bolji dizajn.

 

----Korak 3: Uskladite metodu rezanja

 

 

Sada uskladite metodu rezanja sa svojim materijalom i ciljevima.

 

• Koristitismične oštrice za rezanjeza velike{0}}brzine i visoku kvalitetu rubova na papiru, filmovima i folijama.
• Koristitioštrice za rezanje žiletaza vrlo tanke filmove i ultra{0}}uske staze gdje se mehanički prostor čini tijesnim.
• Koristiticrush cut oštrice za rezanjeilinoževi za rezanjeza trake, pjene i meke materijale s ljepljivim slojevima.
• Koristitiravne oštrice za rezanjeili giljotinske škare za poprečne rezove i primjenu u limovima.

 

Ako se već pridržavate ovog pravila, ali i dalje vidite probleme, možete fino-prilagoditi geometriju ruba, tvrdoću oštrice ili premaz umjesto promjene metode.

 

----Korak 4: Razjasnite dimenzije i dopuštena odstupanja

 

Industrijske oštrice za rezanje izgledaju jednostavno, ali zahtijevaju veliku preciznost. Kada naručitezamjenske oštrice stroja za rezanje, uvijek potvrdite:

• Vanjski promjer, unutarnji promjer i debljina
• Tolerancija na svaku dimenziju
• Iskošenja, radijusi i reljefni kutovi
• Utori za ključeve, rupe za igle ili značajke pogona
• Potreban odvod i paralelnost

 

Možete poslati crteže, OEM brojeve dijelova ili rabljene uzorke. SHJ KNIFE može obrnuti-inženjerski istrošene oštrice i stvoriti precizne CAD podatke. Ovaj vam korak pomaže da buduće narudžbe budu brze i dosljedne.

 

----Korak 5: Podijelite svoje ciljeve s dobavljačem

 

Dobar dobavljač ne kopira samo oštricu. Pomažu vam da postignete svoje ciljeve. Pa podijelite:

 

• Željeni vijek trajanja noža (u satima, smjenama ili metrima mreže)
• Najveća prihvatljiva razina prašine ili neravnina
• Ograničenja proračuna za nadogradnje oštrica
• Sve planove promjene materijala ili brzine

 

Uz ove informacije, partner poput SHJ KNIFE može predložiti:

 

• D2 vsHSSu odnosu na karbidne oštrice za rezanje
• Obložene ili neobložene opcije
• Promjene geometrije rubova koje odgovaraju vašem proizvodu
• Probni planovi s nekoliko kompleta prije potpunog predstavljanja-

 

Ovaj pristup odabir oštrice pretvara u kontrolirani proces umjesto ciklusa pokušaja-i-pogrešaka.

 

 

Čak i najbolji industrijski noževi strojeva za rezanje dođu do kraja svog životnog vijeka. Ključ leži u odabiru vremena i njezi.

Jasni znakovi da su vam potrebne nove oštrice

 

• Odrezani rubovi počinju izgledati nejasno ili grubo
• Vidite više prašine u zoni rezanja
• Konac stvara više buke u blizini noževa
• Temperatura oko lopatica raste
• Role pokazuju više nedostataka na rubu

 

Kada se ovi znakovi pojave na nekoliko traka, dobivate više mijenjanjem oštrica u planirano vrijeme umjesto da čekate potpuni kvar. Planirane izmjene oštrica štite kvalitetu vašeg proizvoda i vašu marku.

Jednostavno održavanje koje se isplati

Možete produžiti vijek trajanja oštrice uz nekoliko navika:

 

• Očistite oštrice i držače tijekom svake promjene
• Čuvajte rezervne oštrice u suhim, zaštićenim kutijama
• Držite oštrice dalje od udaraca i jakih udaraca
• Koristite ispravan zakretni moment kada stežete gornji i donji nož
• Provjerite preklapanje i bočni pritisak postupkom, a ne napipavanjem

 

Ovi osnovni koraci održavaju vašezamjenske oštrice stroja za rezanjeoštriji dulje i pomoći da svaki novi set oštrica počne u najboljem stanju.