Uvod u nekoliko naprednih postupaka obnavljanja (a)
Burr nije uobičajen u nožem stroja, ali vrlo je čest u ostalim industrijskim proizvodima.
Burr - Ljudi koji su se borili u metalnoj industriji moraju biti upoznati s njom. U obradi metalnih proizvoda, to je sveprisutan. Bez obzira koliko napredna i sofisticirana oprema koju koristite, bit će rođena s proizvodom. Takozvani burr je uglavnom neka vrsta dodatnog željeznog otpadaka generiranog plastičnom deformacijom materijala i obrađenog na rubu obrađenog materijala, naročito materijala s dobrom duktilnošću ili otpornosti, što je osobito sklono bradama i brazdu problem je metalna industrija. Jedan od izazova koje inženjeri nisu uspjeli riješiti do sada.
Vrste bušotina u obradi metala uglavnom uključuju blješteće proreze, oštre pruge, prskanje i slično, a istaknuti višak metalnog ostatka koji ne udovoljava zahtjevima dizajna proizvoda. Za ovaj problem ne postoji učinkovita metoda za uklanjanje u procesu proizvodnje do sada, tako da bi se osigurali projektni zahtjevi proizvoda, inženjeri trebaju raditi samo na uklanjanju potonjeg, do sada različiti proizvodi su različiti. Postoje mnoge metode i oprema za uklanjanje bradica.
Općenito, metode uklanjanja brane mogu se podijeliti u četiri kategorije:
Debeli stupanj (tvrdi kontakt): Ova kategorija uključuje rezanje, brušenje, bušenje i struganje.
Obična ocjena (mekani dodir): Ova kategorija je brušenje, brušenje, elastično brušenje i poliranje abrazivnih remena.
Preciznost (fleksibilni kontakt): Ova kategorija uključuje obradu, elektrokemijsku obradu, elektrolitičko mljevenje i valjanje.
Vrlo precizna (precizni kontakt): Ova vrsta brušenja, kao što je abrazivno prigušenje strujanja, magnezijsko mljevenje brušenja, elektrolitičko brušenje, termičko brušenje i gusto radiografsko ultrazvučno brušenje itd. Točnost obrade dijelova.
Kada odaberemo metodu deburringa, trebali bismo razmotriti razne čimbenike kao što su materijalna svojstva dijela, oblik dijela, veličina i preciznost dijela, osobito promjene hrapavosti površine, tolerancije dimenzije, deformacije i preostalog stresa ,
Elektrolitično deburring je kemijski postupak za uklanjanje brušenja koji uklanja brazde od strojne obrade, mljevenja i žigosanja, te zaokružuje ili smanjuje rubove metalnih dijelova.
Postupak elektrolitičke obrade za uklanjanje brazda metalnih dijelova elektrolizom, koji se naziva ECD na engleskom jeziku. Postavite katodu alata (obično mjed) u blizini sječiva izradaka, s određenim razmakom (obično 0,3-1 mm). Vodljivi dio katode alata usklađen je s rubom bure, a ostale površine prekrivene su izolacijskim slojem kako bi se elektroliza koncentrirala na brazveni dio. Prilikom obrade, alat je spojen na katodu istosmjernog napajanja, a dio je povezan s pozitivnim stupom istosmjernog napajanja. Elektrolit niskog tlaka (obično otopina natrijevog nitrata ili natrijevog klorata) s tlakom od 0,1 do 0,3 MPa teče između radnog dijela i katode. Kad se DC napajanje uključi, bura se otopi i ukloni, a elektrolit ga prenosi.
Elektrolit je korozivan, a radni dio treba očistiti i otpornik na hrđe nakon nerazrijeđivanja. Elektrolitička deburring je prikladna za uklanjanje brazda križnih otvora ili dijelova složenih oblika u skrivenim dijelovima dijelova, a učinkovitost proizvodnje je visoka. Vrijeme uklanjanja obično traje samo nekoliko sekundi do nekoliko desetaka sekundi. Ova metoda se obično koristi za uklanjanje zupčanika, šiljaka, spojnih šipki, tijela ventila i otvora ulaza ulja radilice, kao i zaokruživanje oštrih kutova. Nedostatak je u tome što se blizina brijega dijela također podvrgava elektrolizi, a površina će izgubiti izvornu sjaj i čak utjecati na točnost dimenzije.
Naravno, uz elektrolitičko deburring, postoji nekoliko specijalnih metoda za brušenje:
Prvo, abrazivni protok nestaje
Tehnologija obrade abrazivnih protoka (AFM) je novi proces brušenja koji se razvio krajem sedamdesetih godina prošlog stoljeća. Ovaj je postupak posebno prikladan za proreze koji su upravo ušli u završnu fazu, ali za male i velike rupe i metalne kalupe koji nisu dostupni na dnu. Nije prikladan za obradu.
Drugo, brušenje magnetskog brušenja
Ova metoda potječe iz bivšeg Sovjetskog saveza, Bugarske i drugih istočnoeuropskih zemalja u 1960-ima. Sredinom osamdesetih, japanski automobil napravio je temeljitu studiju svog mehanizma i primjene.
Tijekom magnetskog mljevenja, radni je dio postavljen u magnetsko polje koje tvore dva magnetska pola, a magnetsko abrazivno sredstvo se postavlja u razmak između radnog dijela i magnetskog pola. Abraziv je poredan duž linije magnetskog polja pod djelovanjem snage magnetskog polja da stvori meko i kruto magnetsko brušenje. Četkica, kada se radni komad rotira u magnetskom polju za aksijalnu vibraciju, radni komad i abrazivni potez jedan prema drugom, abrazivna četka briše površinu obradaka; magnetska brusna metoda može brusiti i izbrusiti dijelove učinkovito i brzo, prikladna za razne materijale, različite veličine i razne strukturne dijelove, svojevrsna vrsta finishing metode s niskim ulaganjem, visokom učinkovitošću, širokom primjenom i dobrom kvalitetom. Danas su strane zemlje mogle brusiti i izbaciti rotirajuće unutarnje i vanjske površine, ravne dijelove, zupčanike, složene površine itd., Ukloniti oksidnu ljestvicu na žici i žici i očistiti ploču s tiskanom pločicom.
Treće, toplinsko brušenje
Termičko brušenje (TED) je spaljivanje buke visokoj temperaturi koju stvara deflagracija mješavine kisika kisika ili kisika i prirodnog plina. Kisik i kisik ili prirodni plin i kisik se uvode u zatvoreni spremnik, a svjećica se zapali, tako da smjesa detonira u trenutku da bi se oslobodila velika količina toplinske energije kako bi uklonila bravu. Međutim, nakon izgaranja i spaljivanja obradaka, njegov oksidirani prah prianja na površinu obradaka i mora se očistiti ili ukiseliti.
Četvrta, gusta radium snažna ultrazvučna deburring
Tehnologija ultrazvučne deburring visoke gustoće je metoda brušenja koja je popularna posljednjih godina. Učinkovitost čišćenja je samo 10-20 puta veća od običnog ultrazvučnog stroja za čišćenje. Rupa su ravnomjerno prekrivena u spremniku za vodu, tako da ultrazvučni valovi ne moraju biti korišteni. Sredstvo za čišćenje može se izvršiti istovremeno u roku od 5-15 minuta.
