Strojna obrada zahtijeva visoki nož alatom i nisko onečišćenje
Uz poboljšanje razine obradne industrije, novi su zahtjevi postavljeni na alate noža. Pored povećanja vijeka trajanja, također je potrebno smanjiti onečišćenje tijekom rezanja i koristiti suho rezanje kad god je to moguće. Kada se tekućina za rezanje ne može potpuno ukloniti, najbolje je sadržavati samo sredstvo za sprječavanje hrđe i bez organske tvari, što može uvelike smanjiti troškove recikliranja.
Raznolikost alata za rezanje i karakteristike radnog stanja u vrijeme uporabe određuju razliku u izboru alata za nošenje. Različito od okretanja i bušenja, glodalica također treba uzeti u obzir karakteristike njegovog povremenog utjecaja. Rano razvijanje premaza uglavnom se fokusira na otpornost na trošenje, s tvrdoćom kao glavnim pokazateljem. Takav premaz koji je predstavljen titanovim nitridom ima visok koeficijent trenja (0,4 do 0,6), a konstantno trenje između izratka i dijela stvara veliku količinu toplinske energije. Kako bi se izbjeglo pregrijavanje i deformacija alata, što utječe na točnost obrade i produljuje njegov životni vijek, obično se koristi fluid za rezanje.
Kako bi se riješio problem smanjenja ili uklanjanja tekućine za rezanje, nož za noževe treba ne samo dugo trajati, već i samopodmazujuću funkciju. Prisutnost dijamantnog premaza (DLC) pokazala je prednosti u strojnoj obradi određenih materijala (Al, Ti i njihovih kompozita), ali nakon višegodišnjeg istraživanja, pokazalo se da dijamantne prevlake imaju visoka unutarnja naprezanja i loše termičke stabilnost. Tri nedostatka učinka katalizatora između željezne metala i SP3 strukture koji se prebacuju na SP2 određuju da se može primijeniti samo na preradu neželjeznih metala, čime se ograničava njegova daljnja primjena u strojnoj obradi. Međutim, nedavne studije su pokazale da tvrdoća dijamantnih premaza (poznata i kao grafiti slična prevlaka) koja se temelji na strukturi SP2 može doseći 20-40 GPa, ali nema problema s katalitičkim učinkom obojenih metala i trenja koeficijent je vrlo visok. Niska i dobra otpornost na vlagu, mogu koristiti rashladnu tekućinu i suho rezanje pri rezanju. Njegov život je udvostručen u usporedbi s neobloženom nožem. Nema nikakvih problema u preradi čeličnih materijala, što je izazvalo prevlačenje tvrtki i proizvođača alata. Veliki interes. S vremenom će ova nova vrsta oblika poput dijamanta pronaći široku primjenu na području rezanja.