Učinak kovanja deformacije na svojstva trošenja i udara čeličnih mehaničkih noževa
Od 21. stoljeća, tehnologija kovanja moje zemlje brzo se razvijala, a kvaliteta i performanse mehaničkih lopatica kontinuirano se poboljšavaju. Međutim, postoji relativno malo studija o utjecaju procesa kovanja na trošenje i utjecaj čeličnih strojeva. Iz tog razloga, različiti postupci kovanja korišteni su za kovanje čeličnih mehaničkih noževa kako bi se proučavao utjecaj deformacije kovanja na habanje i utjecaj performansi mehaničkih otkopava, kako bi se optimizirala proces mehaničkih otkopava.
Istraživanje je otkrilo da:
(1) Kad je početna temperatura kovanja bila 1130 ~ c, konačna temperatura kovanja bila je 860 stupanj, a temperatura prethodno zagrijavanja bila 350 stupnjeva, jer se deformacija kovanja povećala s 5% na 15%, volumen trošenja uzorka mehaničkog noža čelika najprije se smanjio, a zatim je povećao, a zatim je povećala utjecaj, a zatim je povećala utjecaj i tada je povećala pogonska energija.
(2) U usporedbi s deformacijom od 5%, volumen habanja sobne temperature čeličnog mehaničkog noža smanjen je za 18%, 27%, 50%, 64%i 45%kovanje sa 7%, 9%, 11%, 13%i 15%deformacije. Kad je deformacija kovanja 13%, volumen habanja čelične mehaničke oštrice je najmanji, a otpor habanja je najbolji.
(3) U usporedbi s deformacijom od 5%, proces kovanja od 7%, 9%, 11%, 13%i 15%deformacije povećava energiju apsorpcije udara čeličnog mehaničkog noža na sobnoj temperaturi za 9%, 15%, 21%, 34%i 26%. Kada je deformacija kovanja 13%, energija apsorpcije udara čelične mehaničke oštrice najveća je, a učinak udara najbolji.
(4) Iz perspektive poboljšanja performansi habanja i utjecaja čelične mehaničke oštrice. Parametri procesa kovanja čelične mehaničke oštrice trebaju biti optimizirani deformacijom kovanja od 13%.
