Ekstruzijska granulacija (一）） - spiralni ekstruzijska granulacija
Postoje dvije vrste granulatora ekstruzije vijaka: prednja ekstruzija i bočna ekstruzija. Postoje neke razlike u vijčanom osovini i vrstama noža dva granulatora ekstrudera, kut prednjeg ekstruzijskog vijaka je manji, a bočni kut vijaka za ekstruziju je veći. Općenito, promjer unaprijed ekstrudiranih čestica je veći, a tvrdoća je i veća. Čestice manjeg promjera mogu se proizvesti bočnom ekstruzijom, ali tvrdoća je gora od one prednje ekstruzije. Vrijedno je napomenuti da se materijal lako zagrijava tijekom pred-ekstrazije, a posebnu pažnju treba posvetiti materijalima koji su osjetljivi na toplinu ili toplinski ljepljivi u prahu.
Obično je granulator opremljen oštricom ekstruzije za struganje prianjanja ploče s rupom. Oblici oštrice instalirani u dvije osnovne vrste spiralnog granulatora ekstrudera su različiti, a prednji ekstruder tipa prihvaća spiralno produženje stupca ili noža propelera; Tip bočne ekstruzije koristi konusni cilindar ili nazubljenu oštricu. Materijal se ekstrudira kroz okolne rupe zaslona okomito na rotirajuću osovinu, tako da je smjer odljeva materijala pod pravim kutom prema rotirajućoj osovini. Zbog tanke ploče okreta, dobivena gustoća čestica je niža, ali učinkovitost proizvodnje je veća. Oblik i veličina malih rupa određuju se prema proizvodnim zahtjevima. Ako se treba pripremiti čestice s većom tvrdoćom, debljinu separatora i ploče s rupom treba povećati kako bi izdržali veću silu ekstruzije, a snagu motora treba povećati.
Granulator ekstrudera vijaka koristi rotirajući potisak vijčane šipke kako bi se mekani materijal obrezao i prenio na prednji dio ploče rupe granulacije s određenim otvorom, prisiljavajući ekstruziju kroz malu rupu do granulata. Stroj je podijeljen u tri funkcionalna područja, naime područje za hranjenje, područje za prešanje i područje ekstruzije.
Područje hranjenja sastoji se od hranjenja spremnika i drugih dijelova, glavna je funkcija unošenje mekog materijala u spiralni utor, nakon što ugradite miješani dio mekog materijala u području hranjenja, izravno dodajte čvrsti materijal i vezivo, to jest, meki materijal se može ravnomjerno miješati. Nakon što meki materijal uđe u spiralni utor, mekani materijal šalje se u zoni kompresije spiralnom osovinom. Rotirajuća os može se podijeliti u jednostruku rotirajuću osi i dvostruko rotirajuće osi, a čestice proizvedene jednim rotirajućom osi imaju veću gustoću. Dvostruka rotacijska mehanička sposobnost osovine može izbjeći pojavu mosta materijala u priključku za hranjenje, osigurati kontinuiranu granulaciju i veliki kapacitet.
U zoni kompresije zrak između nakupina se komprimira i bježi. Da bi se zrak nesmetano pobjegao i izbjegao neravnu tvrdoću čestica uzrokovanih zrakom koji postoji u česticama, u području kompresije često se instalira otvor za ispuh.
U području ekstruzije, osovina vijka dizajnirana je prema potrebnom količini tlaka, a njegova je glavna funkcija transport materijala, obično u vijku
Koristi se za ostavljanje određenog prostora između vrha spiralne osovine i formirane ploče s rupom, koja pogoduje kompresiji materijala. Prema reološkim karakteristikama materijala (poput viskoznosti, elastičnosti, plastičnosti, deformacije i fluidnosti) i veličine prostora, može se komprimirati do veće gustoće, to je bolja viskoznost, deformacija i plastičnost materijala, što je veća gustoća materijala nakon kompresije, a što je veća od potpredsjednika. U istim uvjetima, gustoća materijala raste s povećanjem prostora između vrha spiralne osovine i formirane ploče s rupom, tako da strojevi s niskim tlakom imaju manji prostor kompresije, a strojevi s većim tlakom imaju veći prostor za kompresiju. Oprema za ekstruziju visokog pritiska manje se koristi u praktičnoj proizvodnji zbog velikog trošenja, lošeg oblika ekstruzije, potrošnje energije, visokih operativnih troškova, naprotiv, primjena granulacijske opreme niskog tlaka je česta.
Ako je bilo koji zahtjev, kontaktirajte nas, SHJ Industrial Blades.
